红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为四个的步骤：预热处理、中间处理、平衡处理、终了处理。下面跟大家分享一下其中的一个步骤： 预热处理

　　材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。等速干燥阶段内，当干燥介质的温度越高、湿度越低时，自由水蒸发的就越---。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

　　预热处理可分两步进行。为了------木材的，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。

　　红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准---阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。对干燥要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

　　预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—99%。

　　预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

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木质包装热处理工作程序：

1-1、 关闭干燥窑门，---密封严密。4、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，---窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。

1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。

1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又---烘干后的木材不变形，不开裂。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到较好的效果。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。

2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。

2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。

3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。

4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志

5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。

5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。

5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。

       亿能干燥与大家分享一下建筑木方的干燥难点

    含水量较高的建筑木方容易在后续使用中出现翘曲、开裂等情况，所以需要对建筑木方进行干燥处理，不过木方的干燥通常存在难点。通常对建筑木方进行烘干，有机器烘干和自然晒干两大方法。

      由于蒸汽烘干工时较短，而且烘干效果---，所以对建筑木方进行烘干通常会采用机器烘干法。之所干燥存在难点，是由于多方面因素造成的。

 ---个因素是材料，通常被选用当做建筑木方的材料木质都较为坚硬，属于难干材料，这从---上带来了干燥的难点。

 其次是工艺的因素，如今木方的干燥虽然采用机械化烘干，但是干燥原理依然与传统工艺没什么不同，木方涉及面很广，木料的性质、干燥特性都有很大差异，干燥周期和干燥程度都难以控制。

 第三个是信息因素，近些年国内的建筑木方基材很多来源于进口木材，进口木材和国产木材在材性和干燥特性都有所不同，目前国内的企业在进行干燥的时候，缺少对木材信息的详细了解，也对木方干燥带来了困难。

 ---，还有规模与管理因素，由于原料、---、工艺上的原因，建筑木方价格普遍较高，无法---进行干燥处理，厂家也不敢---囤积木方，在管理上也比较保守，种种因素造成了如今干燥难的局面。

 虽然存在诸多干燥的难点，但是建筑木方依然得到了广泛应用，相信随着国外---技术的引进，建筑木方的干燥将得到更妥善的解决。