木材烘干窑是大型或组合式干燥。

    窑体外壁板采用彩钢板或者铝合金板，内壁板采用铝合金板打造，内置全铝双向耐高温高湿风机。强制循环排湿设计，使物料受热均匀。此外，窑体建造迅速，利于快速建厂快速投产。

  其产品特点：

 1. 干燥容量大：可根据客户干燥量需求设计各类结构的联排干燥窑；

 2. 保温---：三层保温，---的密封设计，锁住热能；

 3. 操作方便：设单开门，对开门和吊挂门三种形式，动作平稳、---；

 4. 耐腐蚀：铝合金框架和合金铝板组装而成的要提，强度高，抗腐蚀； 

 5. 组合灵活：可联体安装，统一窑门设计，管理方便。

木材烘干窑内木材的摆放：

1、装堆

     对于小型工厂：当产量较低时，可直接在热处理库内装、卸材堆；若产量较高，为了提高生产率，应先在装料场进行装、卸堆，再用叉车或轨道车装、卸料。若采用轨道车装、出库，库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和要求。若采用叉车装库，须用垫盘装垛成单元小堆，然后再用叉车将其叠装在库内成为组堆。 

     装堆方法（单元堆、轨道堆），一层木板一层隔条，木板相互紧靠，不留间隙。隔条将木材隔出水平气道。

2、隔条

隔条的断面尺寸为25x25mm或25x40mm，长度等于材堆宽度。隔条以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性强度较好的树种。如：红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。

若木材厚度小于40mm，宽度小于50mm，可用该---木料代替隔条。

隔条的间距：针叶材堆，隔条的间距一般为板厚的18-20倍；阔叶材堆，隔条间距一般为板厚的10-12倍。

3、木材装堆注意事项

1．锯材的纵方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，使循环气流可穿过材堆中的水平气道。

2．同一层锯材尤其是相毗邻的锯材，厚度要相同（即厚度偏差一致）---每块锯材都能被隔条压紧。

3．锯材应单层平铺，相互紧靠不留缝隙，不可双层叠放在一起，也不可侧立着铺放。

4．隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易被压弯变形。

5．材堆端头的隔条应夹住板端，这样可避免或减少端裂。

6．材堆必须装成一个正六面体，不歪不斜。若锯材长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应错开两边对齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。

7．材堆在库内应---纵向方向和高度方向装满，不留空档，以免气流短路。材堆两侧，应留纵向竖直气道。若---木料不够装满一库，可以减少材堆的宽度，而不能减小材堆的长度和高度。

      木材热处理库内干燥介质（循环空气）的湿度状态，由材堆内的干、湿球温度计测量。材堆进风侧的干球温度比出风侧略高，相对湿度比出风侧略低，即干、湿球温差比出风侧略大。通常以进风侧的介质状态作为执行热处理的依据。温、湿度调节和控制：操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。对于可逆循环热处理库，风机可以正反转。当处理容量较小材堆宽度不大时，可用单向循环风机。

       采用干、湿球温度计测量库内温度、湿度状态，准确---，并不受温度范围和湿度范围的影响。但使用时要注意湿球纱布必须保持清洁，厚薄适中（以3-4层为宜），牢固地包扎在湿球温包上，湿球温包与水杯水面距离为3-5厘米，使纱布吸水---，使温包上纱布始终保持潮湿。设计灵活，一机两用，使用方便等特点，是广大木材加工企业的理想选择。这样，干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢，也即反映库内循环空气的干湿程度。

       温、湿度调节和控制：操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。（1）温度控制：当库内温度低于设定值下---，增加燃料投放加大助燃风提高出温；当库内温度达到设定值上---，应关闭助燃风减少燃料投放保持当前温度。（2）湿度控制：当库内湿度低于设定值较小时，可关闭排潮孔靠木材本身排出的水分来增加库内的湿度，当库内湿度低于设定值较大时，可打开喷蒸阀进行喷蒸；当库内湿度高于设定值较小时，可微开排潮孔排潮；当库内湿度高于设定值较大时，可开大排潮孔，打开回收缩口进行排潮。这样不仅---了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。