单板烘干机常见分类按向单板传热方式,可以分为以下几种:
1、空气对流式烘干机:它通过热空气对流的方式把热量传给单板,使单板烘干。如各种网带式烘干机。
2、接触式烘干机。它是用热的钢板和单板接触,直接把热量传给单板,使单板烘干。如国外正在发展的热板式烘干机,它的优点是:烘干的单板平整,热---,烘干速度快,节能节约烘干热能36%以上。
3、幅射式烘干机:利用微波、红外线(包括远红外线)等幅射能作热源,使单板烘干。
4.复合式烘干机:上述几种方式的复合烘干。例如,辊筒式烘干机的传热方式就是对流一接触复合传热。
又如,为了加快单板烘干过程,可以在普通烘干机进料端前面加设红外线烘干装置;为了提高单板烘干的,可以利用微波烘干能够按单板含水率的高低进行选择加热的特性,在普通烘干机后面安装微波烘干装置,对单板进行补充烘干,使之达到含水率均匀的目的。这两种复合方式已在北美有的胶合板厂中得到应用。
红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为四个的步骤:预热处理、中间处理、平衡处理、终了处理。下面跟大家分享一下其中的一个步骤:
材堆装窑后,在开始干燥之前,热处理木材干燥窑,通常应进行预热处理,目的是对木材加热,并提高木材芯层的温度,以便在进入干燥阶段后,能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材,预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材,预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分,使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度,并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张,从而提高水分的传导性。
预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃,并维持半小时到1小时,使窑内设备和窑内壁及木材表面加热,木材干燥窑,以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理,它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合,使温、湿度同时升高到所要求的介质状态,并保持一定的时间,让木材热透。
红木干燥是一种低温常规干燥,它的预热温度应比基准---阶段的温度高5℃;相对湿度,可控制干湿球温度差为1—3℃,新锯材或初含水率较高时,干湿球温度差应偏小,即湿度偏高;半干材或气干材,干湿球温度差偏大,即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。
预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准,可按以下经验方法估计,材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时,冬季可再延长50%—99%。
预热结束后,应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值,即进入干燥阶段。
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当木材中含有的水分过多时,会影响其产品的,所以要对木材进行干燥处理。
木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比(%)。
含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础,得到的数值叫做jue对含水率,并简称为含水率,木材干燥生产中一般采用jue对含水率(即含水率)来计算和反映木材的实际含水率状态,而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。
木材按干湿程度可分5级:
湿材:长期放在水内,含水率大于生材的木材。
生材:和新采伐的木材含水率基本一致的木材。
半干材:含水率小于生材的木材。
气干材:长期在---中干燥,基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同,变化范围一般在8%—20%之间。
室(窑)干材:经过(窑)干处理,含水率为7%—15%的木材。
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